Lo strato anticorrosivo del tubo d'acciaio è composto da una struttura a tre strati, il primo strato di polvere epossidica (FBE≥120um), il secondo strato di adesivo (AD≥170um), il terzo strato di polietilene (PE≥2,5 ~ 3,7mm), i materiali a tre strati si fondono e si combinano saldamente con il tubo d'acciaio per formare uno strato anticorrosivo eccellente. Lo strato anticorrosivo in polvere epossidica 3PE ha una forte resistenza alla corrosione, la costruzione è semplice e conveniente, la vita può arrivare a 50 anni. Ha anche una buona resistenza alla corrosione e agli impatti in condizioni di bassa temperatura, ma ha anche i vantaggi di alta resistenza all'eposside, basso assorbimento idrico PE e buona morbidità della colla fonduta a caldo, con un'alta affidabilità anticorrosione.

I tubi in acciaio a spirale anticorrosione 3PE sono principalmente utilizzati nel trattamento delle acque reflue, nell'ingegneria delle acque di rubinetto, nell'industria petrochimica, nell'industria chimica, nell'industria elettrica, nella gestione dei corsi fluviali, nell'irrigazione agricola, nell'infrastruttura dei ponti, nella costruzione urbana, ed è uno dei venti prodotti chiave sviluppati nel nostro paese.

Mina di carbone: distribuzione di drenaggio sotto i pozzi, spruzzi sotterranei, ventilazione a pressione positiva e negativa, pompaggio di gas, pompaggio antincendio e altre reti di tubazioni.
Centrali elettriche: impianti termici per il processo di rifiuti idrici, tubazioni di trasporto di acqua di ritorno.
Incendio: tubo di distribuzione dell'acqua per il sistema di spruzzatura e spruzzatura.
Autostrade: protezione elettrica per l'elettricità, le comunicazioni e le autostrade.
Progetti municipali: condotti per l'approvvigionamento idrico di edifici alti, riscaldamento della rete termica, progetti idrici di rubinetto, trasporto del gas, trasporto dell'acqua sotterranea.
Petrolio: tubazioni di trasporto di petrolio, tubazioni di processo per il trasporto di mezzi corrosivi nelle industrie chimiche e farmaceutiche, stampa e tintura.
Trattamento delle acque reflue: impianti anticorrosione per i tubi di scarico, i tubi delle acque reflue e le piscine biologiche.
Agricoltura: reti di tubi di irrigazione agricola, tubi di pozzi profondi, tubi di drenaggio, ecc.

• Processo di produzione anticorrosione interno

  Utilizzando la testa idraulica, la testa elettrica e la pistola a spruzzo di sabbia a pressione, la sabbia di acciaio ad alta velocità, il fascio di sabbia al quarzo, la pulizia della parete interna del tubo d'acciaio per la rimozione della ruggine, il diametro del tubo è inferiore a 700 mm con la rimozione della sabbia, più grande di 700 mm con la rimozione della ruggine. L'efficienza di rimozione della ruggine può raggiungere 80-150㎡/h, l'effetto di rimozione della ruggine può raggiungere 0,5-3 livelli.

  L'uso della testa di spruzzo ad alta velocità senza aria ad alta pressione spruzza uniformemente una varietà di vernici anticorrosivi in polvere, liquidi e altri materiali sulla parete interna del tubo d'acciaio per raggiungere lo scopo di anticorrosivo, ridurre la resistenza e prolungare la vita del tubo d'acciaio.

• Processo di produzione anticorrosione esterna

  Diagramma di processo per tubi in acciaio anticorrosione PE a tre strati

  

  Diagramma di processo anticorrosione PE a due strati

  

  

• Ispezione delle materie prime

  I tubi in acciaio devono essere conformi agli standard nazionali o di settore correlati: tubi in acciaio con diametro nominale ≤ DN150 utilizzano tubi in acciaio senza cuciture 20 #; Il diametro nominale ≥DN200 utilizza tubi in acciaio a spirale Q235 o altri materiali. Standard di esecuzione per tubi in acciaio:

  ① Tubi in acciaio per il sistema di trasporto di tubazioni industriali del petrolio e del gas GB / T9711-2011 (sostituendo GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  SY / T5037-2012 tubo di trasporto ordinario di liquidi per tubi in acciaio a arco (standard dell'industria del petrolio e del gas, sostituendo SY / T5037-2000).

  Tubi in acciaio senza cuciture per il trasporto di fluidi GB / T8163-2008 (sostituendo GB / T8163-1999)

• Eliminazione della ruggine

  La rimozione della superficie del tubo d'acciaio è la base della corrosione, la qualità della rimozione influisce direttamente sulla qualità successiva della corrosione. Prima della rimozione della ruggine del tubo d'acciaio, è necessario utilizzare un riscaldatore a induzione a media frequenza per il trattamento di preriscaldamento del tubo d'acciaio, la temperatura di preriscaldamento deve raggiungere i requisiti di 40 ° C-60 ° C per escludere tutta l'umidità e la sporcizia superficiale;

  Grado di rimozione della ruggine (1) trattamento della polvere microscopica: dopo il trattamento della rimozione della ruggine della superficie del tubo d'acciaio, applicare aria compressa pulita e asciutta per spazzare la polvere già attaccata alla superficie del tubo d'acciaio per prevenire l'umidità, l'ruggine o l'inquinamento secondario della superficie e deve essere applicato lo strato anticorrosivo della polvere epossidica della superficie entro 4 ore. (2) Il livello di rimozione della parete esterna del tubo in acciaio deve soddisfare i requisiti del livello Sa2.5 (quasi bianco). (3) la profondità dell'ancoraggio deve soddisfare i requisiti di 50 μm-90 μm specificati.

• Riscaldamento a media frequenza per tubi in acciaio

  Il tubo viene riscaldato a 190-230 ° C con un riscaldatore a induzione a media frequenza prima della spruzzatura della polvere epossidica.

• Spruzzatura in polvere epossidica

  Dopo il riscaldamento induttivo, la spirale del tubo d'acciaio gira nella camera di spruzzatura, utilizzando il metodo di spruzzatura multitesta elettrostatica ad alta pressione per spruzzare uniformemente la polvere epossidica sulla superficie del tubo d'acciaio secondo la quantità di spruzzatura necessaria, lo spessore ≥ 120 μm; La polvere viene formata in una volta a alta temperatura e posizionata sulla superficie del tubo d'acciaio in solida unione con il substrato.

  Curatura dello strato anticorrosivo della polvere epossidica: la polvere epossidica è generalmente incollata entro 30 secondi, curata entro 1,5 minuti, controllando la distanza tra la verniciatura e il raffreddamento per garantire il tempo di guarigione, formando uno strato di superficie liscia e densa dopo la guarigione. Lo strato anticorrosione dopo la stampatura curata ha proprietà anticorrosione molto superiori, buona resistenza alla corrosione chimica, superficie del rivestimento densa e liscia, resistente all'usura e alle alte temperature.

• Applicare adesivo

  L'adesivo viscoso è avvolto lateralmente sullo strato di polvere prima che la polvere epossidica non sia incollata, in modo che si fonda con esso, lo spessore dello strato di adesivo è ≥ 120 μm.

  Durante il processo di espansione del foro di ritiro della barra di foratura, è necessario iniettare la pasta di espansione attraverso la barra di foratura per ridurre l'attrito, ridurre la coppia di rotazione e la resistenza al ritiro, mentre la pasta di espansione ha anche pareti solide per prevenire il crollo del foro e raffreddare il ruolo del foro. Il fango tagliato con la testa di espansione rotante e la pasta di espansione si mescolano per formare fango che scorre nel pozzo di raccolta del pozzo di lavoro di esportazione, per raggiungere lo scopo di scaricare il terreno. Una pompa di fango è installata nel pozzo di raccolta per pompare il fango nella piscina di fango.

• Polietilene estruso

  La temperatura di estrusione del polietilene è di 230-260 ℃. L'estrusione di polietilene viscoso utilizza il metodo di rotolamento a cascata per avvolgere lateralmente lo strato di collante sulla superficie del tubo torbido in modo che la cascata scappa; E la pressione del rullo lo rende saldamente legato allo strato di adesivo. L'adesivo si fonde con la polvere epossidica e si lega allo strato di polietilene, le strutture a tre strati si polimerizzano per formare una superficie liscia, senza bolle, senza macchie, senza pieghe e senza difetti.

• Raffreddamento del tubo

  Secondo le caratteristiche del materiale strutturale a tre strati, lo strato anticorrosivo viene raffreddato con raffreddamento a spruzzo d'acqua circolare, e la temperatura superficiale dello strato anticorrosivo non deve superare i 30 ° C dopo il raffreddamento.

• Rilevamento perdite di rivestimento

  Durante il processo di produzione, il rilevatore di scintilla elettrica in linea viene utilizzato per l'ispezione del foro dell'ago (100% di perdita), la sua tensione di rilevamento della perdita è di 25KV, il tubo anticorrosivo è qualificato come punto di perdita senza perdita, il punto di perdita è segnato tempestivamente in modo da rimborsare le lesioni dopo la linea.

• Manipolazione del tubo

  L'estremità del tubo di rivestimento deve essere trattata per la lucidatura, per preparare la saldatura, utilizzando la lucidatura a inclinazione per trattare l'estremità del tubo, la lucidatura ha solo un segmento di saldatura di 120-250 mm.

• Ispezione del prodotto finito

  1, controllo dell'aspetto 2, controllo dello spessore dello strato anticorrosione 3, controllo delle prestazioni dello strato anticorrosione